Sección fría: Desafíos y soluciones.

Equipos profesionales para el proceso de fermentación

Un proceso de fermentación consistente, fiable y efectivo depende de contar con equipos que garanticen una manipulación de alta calidad de la levadura, un diseño higiénico y un control preciso de las variables del proceso.

Nuestras soluciones de proceso para la sección fría ayudan a superar problemas habituales para liberar todo el potencial de su línea de proceso para la elaboración de cerveza comercial.

Manipulación de la levadura

Desafío

  • Necesidad de propagación, almacenamiento y recuperación de levadura

Desafío

  • Una alternativa de levadura saludable con gran viabilidad y vitalidad
  • Ajuste correcto
  • Gran flexibilidad para la propagación, el almacenamiento y el ajuste de las diferentes cepas de levadura

Desafío

  • Garantizar el suministro de levadura no infectada, recién propagada y de gran calidad

Soluciones

Resultados

  • Una levadura con gran viabilidad y vitalidad
  • Ajuste correcto
  • Restos de levadura homogéneos
  • Más flexibilidad para la propagación, el almacenamiento y el ajuste de las diferentes cepas de levadura
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Fermentación y maduración.

Desafío

  • Problemas de formación de espuma al querer mejorar el aprovechamiento del fermentador
  • Repetibilidad del proceso de fermentación

Solución

Resultados

  • Una menor formación de espuma permite aumentar el aprovechamiento de la capacidad total del fermentador
  • Una distribución homogénea que evita el asentamiento prematuro de la levadura
  • Temperatura y niveles de CO 2 uniformes
  • Tiempo de fermentación menor y constante

Desafío

  • Duración prolongada del proceso general en los fermentadores

Resultados

  • Enfriamiento instantáneo con eficiencia energética
  • La temperatura deseada se alcanza durante la transferencia de la cerveza nueva

Desafío

  • higiene deficiente en los sistemas de fermentación y los conductos de transferencia de interconexión

Resultados

  • Limpieza efectiva y fiable de las áreas en contacto con el producto
  • Optimización del tiempo de funcionamiento

Desafío

  • Duración prolongada del proceso de sedimentación
  • Pérdida de cerveza

Resultados

  • Tiempo de maduración reducido (no es necesario esperar a que la levadura se asiente)
  • Reducción de pérdidas de cerveza

Desafío

  • Exceso de levadura

Resultados

  • Recupere hasta el 88% de la cerveza del fondo de levadura
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Lupulización en seco

Desafío

  • Bajo rendimiento;
  • Repetibilidad
  • Ampliación del tiempo de proceso al realizar la lupulización en seco a gran escala

Resultados

  • Maximización del empleo de lúpulo
  • Aceleración del proceso de lupulización en seco
  • Mejora de la clarificación posterior
  • Mejora de la eliminación del lúpulo

Toma de muestras de cerveza

Desafío

  • Toma de muestras de productos inconsistente, poco higiénica y lenta

Resultados

  • Aumento de la calidad y la frecuencia de la toma de muestras
  • Reducción del tiempo empleado en la toma de muestras
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Limpieza

Desafío

  • Ciclos largos y costosos
  • Un alto gasto de energía y un elevado uso de productos químicos durante las secuencias de limpieza

Resultados

  • Sistema personalizado y verificable
  • Ahorro del 30 % en el tiempo de limpieza y el consumo de productos químicos
  • Reducción de la energía para CIP caliente (hasta el 70 %) y fría (hasta el 50 %)
  • Recuperación óptima y reutilización de los líquidos de limpieza
  • Operación automatizada

Diseño general de la sección fría

Desafío

  • Funcionamiento seguro de grandes recipientes (manipulación de la levadura, fermentación, tanques de cerveza filtrada)

 

Resultados

  • Sistemas de seguridad integrados
  • Funcionamiento consistente, repetible e higiénico

Desafío

  • Diseño subóptimo de la sección fría

 

Resultados

  • Se evita la contaminación
  • Optimización de bombas y conductos
  • Optimización de servicios y procesos al completo
  • Aumento del nivel de flexibilidad del proceso
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