Iso-Mix External Drive (IMXD)
El Alfa Laval Iso-Mix External Drive (IMXD) es un sistema revolucionario que automatiza y escala el dry hopping para volúmenes de 100 a más de 5000 hl. Su diseño compacto es compatible con cualquier sistema de adición de lúpulo, evitando la extracción excesiva de aromas y minimizando pérdidas. Además de permitir una limpieza CIP eficiente, optimiza procesos de fermentación, maduración y enfriamiento rápido, garantizando alta calidad y operatividad.
Dry hopping eficiente sin absorción excesiva de oxígeno
- Los largos tiempos de residencia permiten una dispersión y extracción muy rápida de los aromas del lúpulo
- Baja pérdida de cerveza durante el dry hopping, ya que el lúpulo se elimina por centrifugación
- Menor potencial de obstrucción de filtros y líneas de proceso, debido a que la homogeneización del lúpulo evita sedimentos y bloqueos
- Ahorro de costos mediante el uso eficiente del lúpulo gracias a la dispersión y extracción efectivas en todo el volumen de cerveza
- Evita el arrastre de lúpulo desde la centrífuga
El IMXD permite un proceso de dry hopping de cerveza que reduce el tiempo de residencia, la pérdida de producto y los problemas de proceso. Los beneficios potenciales adicionales del equipo de dry hopping IMXD incluyen la minimización o eliminación de problemas operativos típicamente asociados con esta técnica, tales como bloqueos en tuberías, intercambiadores de calor y otros equipos que pueden provocar paradas costosas.
How it works
The Iso-Mix External Drive system (IMXD) is a special version of our highly successful Iso-Mix bottom entry dry hopping system that reduces hop retention time from days to hours. It is particularly suitable for use in the process of dry hopping beer in medium to large fermenter tanks.
The IMXD mixer is rotated by an external motor connected to an internal shaft. As such, there is no contact between the circulating fluid and the mixer gears, which allows the system to handle high concentrations of solid matter, such as hop particles, in the circulating fluid.
The IMXD mixer is located relatively low in the tank, typically within the cone section. This allows the mixer to be operated while the tank is being filled and emptied. For dry hopping, this configuration enables the mixer to maintain the hops in homogeneous suspension during transfer from the tank to downstream centrifugation. This helps maintain a constant load to the centrifuge resulting in optimal separation efficiency and performance.
Because of its high tolerance to circulating particulates, including whole pellets, the IMXD dry hopping system provides flexibility in the choice of hops introduction to the fermenter. For example, hop pellets can be pre-slurried in a small tank at high solids concentrations and dosed into the circulation loop using a positive displacement pump, or whole hop pellets can be gas-blown directly into the fermenter with carbon dioxide.
The IMXD dry hopping system can also be used to optimize the fermentation and cooling processes, as it maintains the yeast in suspension during the fermentation process. This provides optimal contact between yeast and fermentable sugars, and prevents yeast settling in the cone during fermentation. The typical benefits are reduced process time, less variation in process time and better and more consistent extract utilization. (The degree of improvement will depend on the yeast strains and the process conditions employed for each individual beer or brand formulation.)
The Iso-Mix/IMXD system also helps maintain (or even improve) yeast health and viability. Any additional shear stress is more than compensated for by the reduction in yeast stress as the yeast remains in suspension during the entire fermentation. This avoids yeast stress associated with settling in the cone, which otherwise can starve the yeast of nutrients. The reduction in yeast stress can be seen in the decreased production of SO2 and acetaldehyde (both of which are known by-products associated with yeast stress).
Servicio
Servicios de alimentación
Los servicios de sistemas alimentarios de Alfa Laval ayudan a ampliar el rendimiento de sus sistemas alimentarios maximizando el rendimiento de sus procesos. Esto le permite:
- Mejore continuamente sus operaciones para mantener la ventaja competitiva
- Centrarse en el tiempo de actividad, la optimización y la disponibilidad
- Maximizar el rendimiento de la inversión a lo largo del ciclo de vida de sus sistemas alimentarios