Deodorization systems | Alfa Laval

Deodorization systems

Los sistemas de desodorización usan temperaturas más bajas y menos vapor para desacidificar sus aceites alimentarios, despojándolos del olor, sabor, color y otras sustancias volátiles no deseadas, de manera segura y fiable. Tanto a la hora de desodorizar aceites de palma, soja, colza u otros aceites comestibles, este proceso esencial reduce significativamente los compuestos volátiles no deseados, así como la formación de ésteres de glicidilo (GE) e isómeros de ácidos grasos trans (TFA).

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Confíe en los sistemas de desodorización de Alfa Laval para eliminar el olor y las sustancias volátiles que degradan la calidad del aceite

  • Sistemas de desodorización fiables, versátiles y de fácil funcionamiento para el refinado de aceites alimentarios.
  • Amplia experiencia en la optimización de sistemas de desodorización para cumplir con los requisitos de procesos.
  • Máxima calidad y rendimiento del producto
  • Niveles mínimos de pérdida de producto y consumo de servicios públicos
  • Mejor eliminación de GE a niveles inferiores a 0,5 ppm

Obtenga el sistema de desodorización más eficiente para maximizar el rendimiento de su aceite comestible. Los sistemas de desodorización de Alfa Laval, modulares y fáciles de personalizar, optimizan las secciones de extracción y retención según sus requisitos exactos de procesamiento, desde la desodorización de aceites de semillas y la desacidificación de aceites tropicales hasta los aceites con bajos niveles de GE y oligoelementos tóxicos.

La desodorización tiene lugar a la temperatura más baja y elimina eficazmente los GE, los hidrocarburos poliaromáticos, los pesticidas y otros volátiles no deseados. Además, el control se realiza sin esfuerzo gracias a una instrumentación y un sistema de control inteligentes.

Tanto si construye una nueva instalación como si amplía o actualiza las existentes, confíe en los sistemas de desodorización de Alfa Laval con tecnología patentada de capa fina para aumentar la eficacia de sus sistemas de desodorización y desacidificación. 

 

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La desodorización es un proceso de destilación al vapor para eliminar los ácidos grasos libres y los componentes volátiles presentes en el aceite alimentario crudo en esta etapa del procesamiento. Estas sustancias no deseadas afectan negativamente al olor, sabor, color y estabilidad del producto final. Para extraer estas sustancias del aceite, se pasa vapor a través del aceite a muy baja presión, una temperatura relativamente alta y condiciones de alto vacío.

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Desaireación

Antes de calentar el aceite, se debe eliminar el aire al vacío (desaireación) para evitar la oxidación y proteger así la calidad del producto. Después de salir del desaireador, el aceite se calienta regenerativamente en un intercambiador de calor especial, el economizador, mediante el aceite caliente que sale de la columna de desodorización. Esto asegura la recuperación de la mayor cantidad de calor posible del aceite caliente. El aceite pasa luego a un calentador final donde se lleva a la temperatura exacta requerida para la desodorización, normalmente usando vapor a alta presión.

Extracción previa y retención

Cuando el aceite ha alcanzado la temperatura designada, en un rango de entre 220 y 260 °C dependiendo del aceite procesado, se deriva a la columna de desodorización, el componente principal utilizado para desodorizar grasas y aceites alimentarios. La columna puede consistir de una sección de extracción y una sección de retención. Cuando el aceite pasa a través de la sección de extracción, se expone a una combinación de vacío y vapor que elimina los compuestos volátiles, incluidos los ácidos grasos libres, que tienen una presión de vapor mayor que el aceite mismo. Si están presentes, estas impurezas volátiles afectan al sabor, el olor y la estabilidad de los aceites comestibles.

Luego, el aceite se mantiene en una sección de retención durante cierto tiempo para el tratamiento térmico, conocido como blanqueo por calor, que elimina los pigmentos indeseables y asegura la estabilidad del producto final. El periodo de tiempo que el aceite se mantiene en la sección de retención depende de las especificaciones del producto deseado.

Extracción posterior y extracción de GE

El aceite se introduce al vacío en la sección de posextracción donde, a modo de una película fina, se expone a una combinación de vacío y vapor que elimina los compuestos volátiles, incluidos los compuestos de degradación térmica generados durante la retención a altas temperaturas. El aceite tratado se enfría luego.  

A temperaturas inferiores a 200 °C, la formación de ésteres de glicidilo (GE) es limitada y, por lo tanto, los GE se pueden extraer sin formación a partir de aceite sometido a enfriamiento rápido. Una columna especialmente diseñada con relleno estructurado, o separador de extracción de GE, elimina eficazmente los GE a niveles inferiores a 0,5 ppm de tamaño al promover el contacto entre el vapor y el aceite en condiciones de vacío. Sin embargo, para que sea efectivo, este método requiere un enfriamiento inmediato después de la extracción de GE.  

Condensación de impurezas eliminadas

Las impurezas volátiles eliminadas del aceite se condensan en una unidad de lavado, utilizando destilado recirculado y enfriado. La unidad de lavado se coloca encima de la sección de extracción o se construye como un recipiente separado.

Refrigeración

Por último, el enfriamiento del aceite se produce en dos etapas: (1) en el economizador a la temperatura final especificada, y (2) en el proceso de filtración de pulido antes de transferirse a procesos posteriores, almacenamiento o envasado.

Los sistemas de desodorización de Alfa Laval se utilizan principalmente en las industrias de aceites alimentarios y grasas animales, pero también se pueden adaptar para fines no alimentarios, como el pretratamiento de biodiésel y aceite vegetal hidrotratado. Para obtener más información sobre líneas de productos especiales de la gama de soluciones de desodorización/desacidificación de Alfa Laval, consulte:

Servicios

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Servicio global

Más de 130 años de experiencia. Expertos de todo el mundo. Centros de servicio en casi 100 países. Para una verdadera tranquilidad, aproveche la red de servicio global de Alfa Laval con su sólida presencia local a fin de maximizar la calidad, la eficiencia y el rendimiento de sus procesos. Alfa Laval puede proporcionar la profundidad, amplitud y gama de componentes, equipos, sistemas y servicios que muchos otros proveedores de equipos se ven incapaces de igualar. Siempre cerca, cuidamos de sus sistemas y optimizamos sus procesos durante todo el ciclo de vida de su planta de refinado de aceite alimentario.

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Nuestros clientes

The Bunge Group

The Bunge Group es una empresa global de agronegocios y alimentos. La división de Productos Alimenticios del grupo es el mayor procesador de semillas oleaginosas de América Latina y el mayor vendedor de aceites embotellados al mercado minorista. Para ampliar esta posición, Bunge ha invertido en la mayor refinería de aceite vegetal de América Latina. Ubicada en Brasil, esta gran planta tiene una capacidad de 1200 toneladas por día. 

Alfa Laval es responsable de la refinería completa, que incluye una sección de neutralización con dos separadores PX 110, a instalación de proceso de blanqueo y una solución completa de desodorización SoftColumn.

PT Grahadura Leidongprima

PT Grahadura Leidongprima es una empresa familiar de la isla de Sumatra, en Indonesia. La empresa tiene mucho éxito en la industria de procesamiento de aceite de palma. Para consolidar esta posición, la empresa encargó la primera instalación de desodorización SoftColumn de Indonesia, acompañada de plantas de fraccionamiento en seco.

Esta instalación de desodorización Alfa Laval SoftColumn proporciona a la empresa una capacidad de procesamiento de 1.000 toneladas de aceite de palma al día.

The Imcopa soybean oil refinery

La refinería de aceite de soja Imcopa, en Brasil, se decidió por una vía de modernización para hacer frente a los elevados costes de vapor y a los problemas de escasa recuperación de calor en la planta existente de la empresa.

Aprovechando el concepto de retrofit de Alfa Laval, Imcopa mejoró un desodorizador existente e instaló una nueva línea de neutralización y blanqueo, intercambiadores de calor de placas, mezcladores y un separador PX 95. Esto permitió a la empresa aumentar la capacidad de la refinería de 400 a 600 toneladas diarias. Esta estrategia de modernización, combinada con las tecnologías de transferencia de calor de Alfa Laval, permitió a Imcopa reducir los costes globales de producción en más de 3 dólares por tonelada de aceite: la inversión se amortizó en menos de 2 años.

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Principales equipos de procesamiento de aceite comestible utilizados en nuestros sistemas

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