Fat modification process systems

¿Pasar de aceites refinados a grasas especiales? ¿O ampliar sus instalaciones para manejar grasas especiales? Alfa Laval dispone de una gama completa de procesos de modificación de grasas, como el endurecimiento de grasas, la interesterificación (química o enzimática), el fraccionamiento en seco y la desodorización semicontinua. Estos procesos pueden integrarse en una línea previa, funcionar como un proceso independiente o suministrar materia prima a instalaciones posteriores como margarina.

Continuous dry fractionation process system

Ventajas de nuestro equipo de modificación de grasas

  • Diseño flexible para manejar una gran cantidad de diferentes producciones de grasas especiales al día
  • Posibilidad de diseñar equipamiento para múltiples propósitos
  • Uso mínimo de agua y energía
Alfa Laval ha simplificado el fraccionamiento en seco hasta convertirlo en un proceso de fácil manejo para el operario, transformando así la tecnología” - Kenny Liew, Subdirector de Planta de IOI Edible Oils Sdn Bhd en Malaysia.
Alfa Laval nos ha suministrado una planta muy eficiente, con los costes de producción más bajos en términos de consumo de energía, hidrógeno y catalizador. Nos da una flexibilidad ilimitada para producir cualquier tipo de grasas que queramos” - Alejandro Murillo, director de planta de CALSA – Cia Argentina de Levaduras S.A.I.C. – Argentina.

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Diseño de procesos para cualquier especialidad de grasas

En función de los productos que interesen a sus clientes y de las materias primas de que disponga, puede elegir entre varias soluciones de Alfa Laval, o una combinación de ellas.

Proceso de fraccionamiento

fractionation process flow diagram.jpgLa forma natural de modificar los aceites y las grasas

Si su materia prima procede del aceite de palma o de las grasas animales, hay una forma directa y natural de modificarla para que adquiera mayor valor. Separando la materia prima en fracciones líquidas y sólidas, o combinando diferentes fracciones, puede crear productos que se ajusten a las especificaciones exactas de sus clientes. El fraccionamiento consiste en enfriar suavemente los aceites o grasas en un proceso controlado con precisión, lo que permite cristalizar el contenido de grasa dura. En el fraccionamiento en seco, la grasa se mantiene a una temperatura en la que se encuentra en forma parcialmente líquida. A continuación, los cristales se separan de la fracción líquida mediante filtración por membrana. El resultado son dos productos distintos con diferentes propiedades físicas y puntos de fusión. Esto puede lograrse sin ninguna modificación química, por lo que es la forma "natural" de producir grasas duras.

Proceso de hidrogenación

Hydrogenation process flow diagram.jpgLa forma versátil de modificar las grasas

Los aceites y grasas procedentes de prácticamente todo tipo de materias primas e ingredientes pueden modificarse para convertirlos en grasas duras alterando su estructura molecular. Esto se hace mediante la hidrogenación, nombre que recibe el proceso en el que el hidrógeno se combina químicamente con los aceites y grasas insaturados, haciéndolo enlazar con los dobles enlaces de las cadenas de ácidos grasos insaturados. Básicamente, este proceso consiste en hacer burbujear gas hidrógeno a través de los aceites, normalmente a temperaturas de 150-200°C (302-392°F), bajo presión y en presencia de un catalizador. Esto añade los átomos de hidrógeno a los dobles enlaces de los ácidos grasos insaturados, ya sea para reducirlos o para producir grasas totalmente saturadas. La hidrogenación aumenta el punto de fusión de los aceites y grasas y mejora otras propiedades, como el sabor y la vida útil. Los diagramas de la derecha y de abajo muestran dos sistemas basados en la filtración y la separación centrífuga continua que Alfa Laval proporciona para la eliminación de catalizadores.

Proceso de Interesterificación

interesterification process flow diagram.jpg

¿Desea combinar una configuración de producción eficiente y flexible con la capacidad de satisfacer las demandas siempre cambiantes de los clientes? La interesterificación puede ayudarle.

Al combinar diferentes aceites y grasas, la interesterificación permite producir grasas duras a partir de una amplia gama de materias primas, y de una forma que se ajusta a las exigencias del mercado moderno.

La interesterificación tradicional se lleva a cabo utilizando un catalizador químico (normalmente metilato de sodio) para provocar un reagrupamiento de la posición de los ácidos grasos en la molécula básica de glicerol.

La mezcla de aceites y grasas se bombea desde el tanque de mezcla a un calentador de vapor y, a continuación, al reactor en condiciones de vacío para su secado. Para mejorar la eficacia del secado, el aceite se bombea a través de una sección de recirculación.

Después de secar el aceite, se introduce un catalizador en la corriente de recirculación del aceite, utilizando el dispositivo especial de dosificación del catalizador. Cuando se completa la reacción del catalizador, el aceite se descarga en el reactor de postratamiento. Aquí, el catalizador se desactiva con ácido y el aceite se trata con tierra de blanqueo.

Como alternativa, el catalizador puede desactivarse con agua en el tanque de lavado. El jabón generado en este proceso se elimina mediante una centrifugadora de discos. A continuación, el aceite se seca y se envía a la fase de postratamiento.

La interesterificación no afecta al grado de saturación de la grasa, ni a la localización de los enlaces químicos cis-trans. Se realiza en gran medida para controlar la consistencia del aceite o la grasa a diferentes temperaturas, un parámetro que es crucial para sus clientes de la industria alimentaria.

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La voz del cliente

IOI Edible Oils

La planta de fraccionamiento en seco de Alfa Laval en la refinería de aceite de palma gestionada por IOI Edible Oils cuenta con seis cristalizadores y un filtro prensa. Aquí, el fraccionamiento en seco es algo más que una forma de producir aceite de cocina. Se han añadido sistemas avanzados de PLC para un control eficaz y unos resultados de máxima calidad.

Alfa Laval ha simplificado el fraccionamiento en seco hasta convertirlo en un proceso de fácil manejo para el operario, transformando así la tecnología,” 

- Kenny Liew, Deputy Subdirector de Planta

CALSA – Cia Argentina de Levaduras S.A.I.C

La planta de hidrogenación de Alfa Laval suministrada a CALSA cuenta con un tanque de alimentación, un tanque de caída y un reactor sin salida. La recuperación de calor se realiza mediante un intercambiador de calor de placas de alta eficiencia. La eliminación del catalizador se lleva a cabo en dos pasos, utilizando una filtración directa seguida de un sistema de postratamiento. La planta es totalmente automática, controlada por una unidad PLC.

Alfa Laval nos ha suministrado una planta altamente eficiente, con los menores costes de producción en términos de energía, hidrógeno y consumo de catalizador. Nos da una flexibilidad ilimitada para producir cualquier tipo de grasas que queramos” 

- Alejandro Murillo, Director de Planta de CALSA, Argentina.

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Permítanos ayudarle

Optimice su sistema de proceso de modificación de grasas en función de los aceites disponibles y de sus oportunidades de mercado. No dude en ponerse en contacto con nosotros en cualquier momento -incluso durante las primeras etapas- y aproveche nuestra amplia experiencia. Estamos deseando trabajar con usted para maximizar el valor de la producción de grasas especiales.

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