Las cinco partes principales del Decanter Centrífugo que debes conocer
Alfa Laval, ha liderado la tecnología de separación con avances patentados desde que inició su desarrollo hace más de 130 años. El decantador centrífugo es un ejemplo de ello y, con una extensa experiencia y conocimiento de aplicaciones, queremos proporcionar soporte y conocimiento global, para que su industria, sea cual sea, cuente con un activo fiable, de alta calidad y con una operación sostenible. Te ayudamos a identificar cuáles son las claves de tu equipo decanter centrífugo para obtener siempre el mejor rendimiento y durabilidad.
¿Sabrías identificar las principales partes de un decanter centrífugo?
1. Amortiguadores / 2. Casquillos / 3. Caja Reductora / 4. Motores / 5. Protección antidesgaste
Clicka sobre el área destacada del decantador para descubrir dónde se ubica esta parte del decanter y saber más acerca de ese parte específica.
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1. Amortiguadores
¿Qué son los amortiguadores en un decantador centrífugo?
Son los elementos a través de los cuales se apoya la máquina completa sobre el suelo o base. También existen amortiguadores en algunos modelos que soportan los motores principal y secundario. Son escogidos y situados cuidadosamente para disponer de una segura y adecuada flexibilidad y estabilidad.
¿Qué misión tienen?
Soportan las cargas estáticas y dinámicas que se producen durante el funcionamiento y en caso de desequilibrio y previenen de que las vibraciones no se transmitan a la estructura sobre la que se soporta el equipo. También ejercen una función de disminución del ruido.
¿Cómo deben mantenerse los amortiguadores?
Se deben inspeccionar regularmente, al menos cada año, para detectar posibles fisuras o grietas tanto en sus partes metálicas como en su elastómero. Ante la corrosión ambiental suelen degradarse de forma desigual, depende de su localización
2. Casquillos de protección
¿Qué son y dónde están ubicados las protecciones de salida de un decantador centrífugo Alfa Laval?
Las protecciones de salida, habitualmente denominados casquillos de protección son unas piezas reemplazables. Sin ellos, las piezas constructivas se verían expuestas a los desgastes y a daños irreversibles. Se sitúan en el extremo cónico del bowl.
¿Qué misión tienen?
Protegen las aberturas de salida por las cuales salen los sólidos del interior del bowl, una de las zonas que sufre la mayor abrasión. También se usan como rascadores para evitar el continuado impacto de los sólidos o la acumulación en zonas cercanas.
¿Qué tipo de protecciones antidesgaste se pueden encontrar en Alfa Laval?
Los equipos se diseñan teniendo en cuenta este efecto y, depende del modelo de decantador centrífugo, existen protecciones o casquillos cilíndricos, disponibles en 2 posibles durezas y en 2 longitudes, y casquillos semicilíndricos o de media luna, disponible en 1 única longitud y de la máxima dureza. La resistencia a la corrosión de los materiales es también clave en este punto, puesto que pueden fracturarse y desequilibrar el conjunto rotante.
3. Caja reductora
¿Qué es la caja reductora en un decantador centrífugo?
Cuando los sólidos son decantados a alta velocidad en el interior del bowl, el sinfín debe vencer una elevada fuerza de rozamiento para su transporte interior. La caja reductora es el elemento de transmisión mecánica que permite al sistema de accionamiento (eléctrico, mecánico, ó hidráulico) mover las altas cargas que debe vencer el sinfín interior para transportar los sólidos fuera del bowl.
¿Qué misión tiene?
Si se emplease un elemento de transmisión directa, se necesitaría la misma o más potencia para accionar el sinfín interior que para hacer girar todo el conjunto rotante. Dispone de varias etapas específicamente diseñadas y su principal misión es ahorrar energía y conseguir establecer la velocidad relativa (velocidad diferencial) entre bowl y sinfín de forma eficiente y estable.
¿Cómo debe mantenerse una caja reductora?
Con un diseño y construcción desarrollados por Alfa Laval íntegramente, las cajas reductoras deben recibir preventivos periódicos en función de las horas de trabajo, el par de trabajo, las temperaturas de trabajo y diversos factores de la operación del decantador centrífugo. Los trabajos preventivos requieren conocer sus tolerancias, materiales y acabados que están disponibles en los centros de servicio de Alfa Laval.
4. Protección antidesgaste
¿Qué consecuencias tiene el desgaste?
El desgaste y pérdida de material afecta a la geometría de diseño del equipo, modificándola, produciendo un descenso del rendimiento y capacidad, desequilibrios, vibraciones y averías de importancia. La corrosión es un punto importante que considerar en la elección de materiales, puesto que diversas aplicaciones pueden estar sometidas a un mayor daño en caso de no resistir la corrosión ambiental o del producto.
¿Qué tipo protección antidesgaste dispone Alfa Laval?
Los equipos se diseñan teniendo en cuenta este efecto, buscando minimizarlo en lo posible. En el sinfín, existen diversos diseños de zona de alimentación, y diferentes tipos de protección en los álabes: desde protección por soldadura o proyección de aleaciones de alta capacidad antiabrasión hasta piezas de carburo de tungsteno sinterizado completas (plaquetas) con un montaje individualizado y una capacidad antiabrasión muy superior.
¿Se puede mejorar la protección antidesgaste?
En Alfa Laval se fabrican y reparan decanters desde hace más de 60 años, contamos con experiencias muy diversas en cada tipo de industria, y gracias a esto podemos proponerle la mejor protección que se adapte a su perfil de desgaste y proceso. El mantenimiento preventivo de un decanter tiene entre unas de sus misiones controlar los daños y desgastes a los que se ve sometido el equipo interiormente, así como detectar prácticas de funcionamiento que son contraproducentes. Los desgastes son inevitables, pero si durante la operación no se considera la situación mecánica del equipo, es seguro que se aumentarán así como sus efectos y riesgos.
5. Motores
¿Qué motores incluye un decantador centrífugo Alfa Laval?
Dependiendo de la generación y tipología, hay equipos con 1 o 2 motores: motor principal y/o secundario. Existen equipos que disponen de un freno electromanético como elemento de control de la velocidad diferencial, el cual ha sido sustituido en las nuevas generaciones de máquinas por un motor con un variador de frecuencia, el motor denominado secundario.
¿Cómo influye el motor en el rendimiento?
El motor principal es el responsable del giro del conjunto rotante completo. Su velocidad está cuadráticamente relacionada con la velocidad de la decantación de las partículas sólidas en el interior del bowl. A mayor velocidad, más rápida será la separación de sólidos y líquidos de diferente densidad, obteniendo un mejor rendimiento del equipo, pero también serán mayores las necesidades energéticas y de mantenimiento.
¿Cómo debe ser el mantenimiento del motor de un decantador centrífugo?
Los motores eléctricos suelen disponer de rodamientos con grasa permanente, y en caso de disponer de boquilla de engrase, deben seguirse las instrucciones del fabricante. Alfa Laval emplea preferentemente motores ABB con especificaciones a medida, pero visite su web o contacte con su representante más próximo para ampliar más información.