Alfa Laval - OLMI Primary Quench Exchanger S&T Type

OLMI Primary Quench Exchanger S&T Type

Los intercambiadores de enfriamiento primario de carcasa y tubos Alfa Laval Olmi, enfrían rápidamente el efluente gaseoso caliente de los hornos de craqueo de hidrocarburos mientras generan vapor saturado. Alfa Laval optimiza los intercambiadores de enfriamiento junto con los elementos auxiliares, como los tambores de vapor y las tuberías, para lograr un tiempo de actividad continuo y la máxima productividad y rendimiento del etileno, proveedor confiable de equipos y servicios para la industria.

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Optimización de los procesos de enfriamiento del etileno

Los procesos de enfriamiento de efluentes de craqueo se encuentran entre los desafíos más difíciles que enfrentan los productores de etileno en la actualidad. Los intercambiadores de enfriamiento primario (TLE) Alfa Laval Olmi S&T cuentan con innovaciones de diseño patentadas que contribuyen a la confiabilidad operativa y a una larga vida útil. Una combinación de enfriamiento altamente eficiente y resistencia a la erosión elimina el riesgo de tensiones termomecánicas severas y la necesidad de un dispositivo de impacto en la entrada. Innovaciones como estas ayudan a mejorar la eficiencia del proceso al tiempo que reducen los costos y aumentan la confiabilidad, la seguridad y el rendimiento.

Resistente a la corrosión, erosión e incrustaciones

El diseño inteligente patentado, el uso de materiales exóticos y las técnicas de soldadura avanzadas hacen que los intercambiadores de enfriamiento primario Olmi S&T de Alfa Laval sean resistentes a la corrosión, la erosión y las incrustaciones.

Principales características

  • La placa de tubos delgada y flexible asegura un enfriamiento efectivo y tensiones termomecánicas reducidas en el espesor de la placa de tubos, y minimiza la expansión térmica diferencial entre los tubos calientes y la carcasa fría, reduciendo luego las tensiones de fatiga
  • La forja simple de la hoja de tubos garantiza una alta calidad metalúrgica y mecánica
  • La soldadura sin grietas elimina el riesgo de corrosiones locales dentro de los tubos-placas de tubos
  • La soldadura de orificio interno reduce en gran medida las tensiones en las soldaduras, minimiza la acumulación de depósitos de coque y el impacto de gas. Fácil de examinar (mediante rayos X)
  • La capa de soldadura resistente a la erosión elimina el desgaste y los daños en la placa de tubos de entrada y la necesidad de dispositivos de impacto adicionales a lo largo de la ruta del gas
  • Las cajas de distribución del lado de la carcasa garantizan una buena inundación en la placa de tubos de entrada y una recolección eficiente de vapor. La alta velocidad del agua en la placa de tubos de entrada asegura un enfriamiento eficiente y también previene los depósitos, por lo que se elimina el riesgo de corrosión o sobrecalentamiento debido a incrustaciones (placa de tubos autolimpiante)
  • En el peor de los casos de depósitos duros en la placa de tubos de entrada, los acoplamientos permiten la extracción mediante cepillado
  • El cono de entrada se puede girar 360 ° sobre una bisagra pivotante, lo que permite un mantenimiento rápido y sencillo
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Hemos reducido la salida de la bobina y obtuvimos beneficios del aumento de los rendimientos de productos valiosos. M. Mantica, director ejecutivo, Italia
Para ser perfectamente honesto contigo, no tengo ningún inconveniente. Pat Matthews, líder del proyecto - Hot side, Canadá
El éxito no solo se logró en calidad, servicio y cumplimiento de horarios, sino también en las relaciones personales y profesionales. Dave Oulton, ingeniero principal, Canadá

Soldadura de orificio interno 

 

Cómo funciona

Flujo uniforme de refrigerantes donde más se necesita