ALF
El filtro Alfa Laval (ALF) se compone de una gama de filtros / coladores autolimpiantes, que se utilizan principalmente para proteger los intercambiadores de calor de obstrucciones, incrustaciones y corrosión en diversas industrias donde los sistemas de refrigeración utilizan agua de baja calidad. ALF elimina los desechos y la vida marina, lo que reduce el riesgo de tiempo de inactividad no planificado y prolonga los intervalos de servicio del intercambiador de calor.
ALF es un filtro de presión diseñado para mantener el rendimiento térmico de los intercambiadores de calor de placas y los condensadores tubulares asegurándose de que no haya residuos u otros materiales indeseables en el agua utilizada en los sistemas de enfriamiento secundario, a través de una configuración de descarga automática altamente efectiva. Los sistemas de enfriamiento secundario que utilizan agua barata y de bajo grado se han vuelto ampliamente aceptados en la industria, en barcos e instalaciones en alta mar, plantas petroquímicas y refinerías, en plantas de energía y en sistemas de calefacción y refrigeración de distrito. Sin embargo, tal agua contiene a menudo partículas, organismos y desechos indeseables que pueden ensuciar y obstruir los intercambiadores de calor de placas o condensadores tubulares usados en tales configuraciones de enfriamiento.
Aumente la eficiencia - protegiendo contra obstrucciones e incrustaciones
El ensuciamiento, la obstrucción y la corrosión pueden tener efectos graves, reduciendo la eficiencia de la transferencia de calor y limitando la velocidad a la que el agua puede fluir a través del intercambiador de calor. Esto da como resultado condiciones en las que pueden florecer los crecimientos biológicos y el ensuciamiento de la superficie causado por la disminución de la velocidad del flujo.
El filtro Alfa Laval (ALF) es una forma sumamente rentable de evitar todos estos problemas y garantizar un suministro confiable de agua de refrigeración limpia. El sistema ofrece la mayor ventaja de un lavado automático que se realiza a intervalos regulares, sin interrumpir el proceso de filtrado ni perturbar las operaciones de enfriamiento de ninguna manera. Esto proporciona una tranquilidad crucial a los responsables de los equipos de proceso posteriores a la instalación de ALF.
Reducir los costos de energía
El ALF también proporciona una alta capacidad de filtrado con una baja caída de presión, lo que reduce los costos de energía. Al minimizar también la caída de presión en el intercambiador de calor de placas y el filtro, una instalación ALF ayuda a reducir los costos generales de un paquete de enfriamiento efectivo. Debido a que hay tan pocas partes móviles, los costos de mantenimiento también son bajos.
El filtro de presión ALF tiene una carcasa de acero inoxidable (modelo ALF-S), poliéster reforzado con fibra de vidrio (ALF-P) o acero al carbono revestido de caucho (ALF-R y ALF-B), y una canasta de filtro cilíndrica interna hecha de acero inoxidable. Hay disponible una gama de diferentes especificaciones de materiales y tamaños de malla.
ALF-B es un modelo estandarizado destinado a tareas donde no se requieren opciones especiales. Al igual que los otros modelos, ofrece una protección fiable para sus intercambiadores de calor y un funcionamiento totalmente automático (retrolavado).
El diseño ALF tiene la entrada directamente en línea con el filtro y la salida en un ángulo de 90º. Esto asegura un fácil acceso a la canasta del filtro sin quitar las conexiones, y lo hace ideal para su instalación en cualquier codo de tubería de 90º cerca del equipo a proteger.
Benefits
- Los intercambiadores de calor están protegidos de los desechos y la vida marina, lo que aumenta el tiempo de actividad del sistema de enfriamiento y reduce los costos de mantenimiento.
- El retrolavado se realiza automáticamente y no interrumpe el proceso de filtrado.
- Fácil instalación y mantenimiento.
- Tecnología probada y confiable
- Soporte completo del Servicio Alfa Laval durante todo el ciclo de vida del equipo
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Cómo funciona
ALF se puede limpiar fácilmente, ya sea automáticamente a intervalos predeterminados o manualmente presionando un botón en el panel de control.
Durante el funcionamiento normal, el líquido ingresa a la canasta del filtro, que se divide en una sección de entrada y una sección de recolección de desechos por el desviador de flujo. El desviador de flujo está abierto y la válvula de descarga ubicada en la salida de la sección de recolección de desechos está cerrada. El líquido pasa a través de la sección de entrada donde es forzado a través de la cesta del filtro antes de pasar por la salida. La velocidad del líquido es suficiente para desalojar y eliminar cualquier materia incrustada en la sección de entrada de la cesta.
En el lavado primario, la válvula de lavado abre la salida de lavado, aumentando así el flujo total a través del filtro. Esto afloja cualquier residuo que se adhiera a las paredes de la tubería y a la canasta del filtro. Estos desechos se eliminan al drenaje a través de la válvula de descarga.
En el lavado secundario (comúnmente conocido como lavado a contracorriente), el desviador de flujo se cierra mientras la válvula de lavado permanece abierta. Luego, el flujo de líquido se desvía y se fuerza a pasar a través de la cesta del filtro en la sección de entrada. La mayor parte del líquido sale del filtro a través de la salida principal, pero la presión en el filtro extrae parte del flujo del exterior al interior de la sección de recolección de desechos. Esto proporciona un efecto de retrolavado en esta sección del filtro. Cualquier material desprendido se descarga a través de la válvula de descarga.